Geometrinis gamybos efektyvumo padidėjimas
1. Ertmės skaičiaus daugiklis
Tradicinės vienos-ertmės arba dvigubos{1}}ertmės formos paprastai pasiekia ne daugiau kaip 2000 ciklų per valandą, o šiuolaikinės kelių{4}}ertmių formos, kuriose naudojamos 32, 48 ar net 144-ertmės, gali pasiekti didelį gamybos greitį 1 min. per ciklą per 00 6 ciklą. įpurškimo liejimo mašinos. Pavyzdžiui, 96 ertmių forma teoriškai gali pagaminti daugiau nei 800 000 vienetų per dieną, o tai padidina gamybos efektyvumą 20-30 kartų, palyginti su tradicinėmis formomis. Šis pajėgumų proveržis ypač tinka gėrimų pramonei, kuri patiria didelius sezoninius paklausos svyravimus.
2. Liejimo ciklo optimizavimo technologija
Kelių-ertmių formos sutrumpina formavimo ciklą dėl šių naujoviškų dizainų:
- Sluoksniuota bėgių sistema: naudojant H-tipo arba radialines subalansuotas bėgelius sutrumpėja lydalo srauto kelias, todėl užpildymo laikas sutrumpėja 15–20 %.
- Greito aušinimo struktūra: spiraliniai aušinimo kanalai kartu su didelio šilumos laidumo berilio vario intarpais pagerina aušinimo efektyvumą 30 proc.
- Hidraulinis išstūmimo mechanizmas: kelių-taškų sinchroninė išmetimo sistema sumažina išmontavimo laiką iki mažiau nei 0,8 sekundės.
Struktūrinis vieneto savikainos sumažinimas
1. Mažėjantis ribinių kaštų efektas
Sąnaudų pranašumas, gaunamas padidinus pelėsių ertmių skaičių, didėja ne{0}}tiesiškai. Pavyzdžiui, 144 -ertmės formą, jos gamybos sąnaudos yra tik 3,5 karto didesnės nei 16 ertmių formos, tačiau našumas siekia 9 kartus, o ruošinio formos nusidėvėjimo sąnaudos sumažėja daugiau nei 60%. Kalbant apie įpurškimo liejimo mašinos energijos suvartojimą, kelių ertmių formos gali sumažinti gaminio energijos suvartojimą 40–55%.
2. Patobulintas medžiagų panaudojimas
Pažangi karšto bėgelio sistema nesukuria{0}}atliekų:
- Adatinio vožtuvo karšti purkštukai užtikrina vienu metu visų ertmių sandarinimą, neleidžiant bėgeliui sukietėti.
- Dinaminis temperatūros valdymas leidžia išlaikyti medžiagos terminio skilimo greitį žemiau 0,3 %.
- Bėgio tūrio santykis sumažintas nuo 15 % tradicinėse formose iki mažiau nei 3 %.
Visa sistema{0}}nuolatinės kokybės garantija
1. Srauto balansavimo technologija
Optimizuotas dizainas naudojant MOLDFLOW pelėsių srauto analizę:
- Trijų-pakopų slėgio kompensavimo sistema užtikrina užpildymo skirtumą tarp ertmių<0.5%.
- Adaptyvusis šiluminio balanso modulis valdo temperatūros skirtumą ±1 laipsnio ribose.
- Elastinė kompensacinė struktūra pašalina pelėsių plokštės deformacijos poveikį atskyrimo paviršiui.
2. Tikslioji valdymo sistema
- Keturių-stulpelių dvikryptis padėties nustatymo mechanizmas užtikrina formos uždarymo tikslumą Mažiau arba lygus 0,01 mm.
- Nitriduotų kreipiamųjų įvorių komponentų eksploatavimo trukmė viršija 5 milijonus ciklų.
